橡胶炭黑
炭黑主要用于橡胶制品,炭黑的粒径越细,起补强性能越优越;炭黑结构度越高,其定伸应力及模量越高。细粒径的补强性品种主要应用于轮胎胎面,赋予轮胎优良的耐磨性能。
物化性质:本品是一种广泛使用的高补强炉法炭黑,具有较高的结构性,其耐磨性介于超耐磨与高耐磨炉黑之间。
用途:本品用于载重胎、乘用胎等胎面胶料,以及需要高强度和高耐磨的橡胶制品,炭黑N220,如高强度输送带、工业橡胶制品等。本品适用于各种橡胶,与N330橡胶相比,含N220炭黑的胶料耐磨性要高10-20%
炭黑
炭黑的成分分析
炭黑是橡胶制品的原料,所以,煤焦油中杂质除了影响炭黑产品质量外,终会对橡胶制品的性能产生影响。
1水份:通常煤焦油产品的水分要求执行国标4%的要求。
2. 机械性杂质:原料油除杂作业,使得煤焦油供应商必须具备仓储加工能力。当然也取决于在与客户签订合同时的质量要求。不管怎样,焦粒,炭黑N539,耐火材料炉渣和铁锈等杂质终会对橡胶制品表面光洁度、成胶性能、拉伸强度、耐曲挠性、抗龟裂性、使用周期等产生影响。
3.硫含量:硫的存在橡胶的早期硫化,甚至引起焦烧,从而使橡胶塑性——弹性的变化提前,进而造成成胶后期拉伸强度和定伸强度下降。因为煤焦油是媒焦化的副产品之一,所以,其硫含量高低,取决于焦化过程中原料煤的供应情况,如:产地、赋存条件等。
4.金属杂质和盐类:金属杂质和盐类含量过高,将会造成橡胶制品表面龟裂、老化加速和使用寿命缩短。.其中,金属元素含量过高,炭黑N330,会使炭黑的补强性下降,进而影响影响橡胶产品的耐磨性和硬度。传统煤焦油质量指标中,一般要求煤焦油灰分含量小于等于0.13%。近年来,炭黑,随着国际炭黑企业进驻中国,对K、Na离子含量的质量要求,也逐步为多数炭黑企业所接受,通常要求:K离子含量要求不大于2ppm,Na离子含量要求不大于20ppm。
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